哪些因素能够影响到测力SICK传感器的稳定性

    哪些因素能够影响到测力SICK传感器的稳定性
    SICK传感器不稳定输出的信号就会有误，给使用者带来不便，因此，要提高稳定性就要从源头开始控制，掌握影响稳定性的基本因素，尽力避免影响，然而影响测力传感器稳定性的因素有很多，具体都有哪些呢？这就是我们今天要讲的重点了，下面一起来看看。
    （1）SICK传感器的结构，这和结构有什么紧密关联呢？我们要知道传感器的弹性元件、外壳、膜片以及上压头、下压垫的设计，要保证受载后在结构上不产生波动，或波动很小，这就要在设计的时候，尽量做到应变区受力单一了，应力均匀一致，贴片部位可以是平面，因此在结构上，就要保证一定抗偏心载荷的能力，安装远离应变区，测量时应避免载荷支承点的位移。尽管测力传感器属于装配制造产品，但为了保证具有较佳技术和*稳定性，尽可能将它设计成一个整体结构。
    （2）电阻应变计应具有较佳，要求灵敏系数稳定性好，热输出小，机械滞后和蠕变小，应变量为1000×10-6时疲劳寿命可达108，电阻值偏差小，批次均一性好等。应变粘结剂应具有粘结强度大，抗剪强度高；弹性模量较大且稳定；电绝缘好；具有与弹性元件相同或相近的热膨胀系数；蠕变和滞后小；固化时胶层体积收缩小等。粘贴电阻应变计时一定要严格控制胶层厚度，因为粘结强度随胶层厚度的增加而降低。
    （3）弹性元件的金属材料，可不要小瞧它，它对测力传感器的综合和*稳定性起关键作用。所以应选择强度极限和弹性极限高，弹性模量的时间、温度稳定性好，弹性滞后小，机械加工和热处理产生的残余应力小的材料。有资料表明:只要材料淬火后的塑性好，它在机械加工和热处理后的残余应力就小。还要特别重视弹性模量随时间的稳定性，要求在测力传感器使用寿命期间内材料的弹性模具不发生变化。
    （4）弹性元件在机械加工过程中，由于表面变形的不均匀产生较大的残余应力，切削用量越大，残余应力就越大，磨削加工产生的残余应力大。因此应制订合理的加工工艺和规定适当的切削用量。弹性元件在热处理过程中，由于冷却温度不均匀和金属材料相变等原因，在芯部和表层产生方向不同的残余应力，其芯部为拉应力，表层为压应力。必须通过回火处理工艺，在其内部产生方向相反的应力，与残余应力相互抵消，减少残余应力的影响。
    测试材料拉力范围的不同，决定了所使用电子拉力机传感器的不同，也就决定了电子拉力机的结构，但此项对价格的影响不大（门式除外）。对于一般橡胶，拉力范围在200公斤。
    因此一般选用单柱式电子拉力机的比较多。 与单柱式电子拉力机相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如500公斤或以上。用在金属材料试验多。速度0.01~500 mm/min左右。
    1.试验行程的问题
    拉力传感器价格
    根据橡胶的需要测试的和要求，行程在600－1000mm就可以。材料伸长率过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。
    2.电子拉力机引标准配置问题
    智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。 如配用电脑，应给加入相应控制系统。
    3.电子拉力机输出结果
    SICK传感器试验结果输出结果可任意设置：力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的全面的结果。国外一些的产品，一般可以输出这8项。国内有的可以输出5-6项，有的就只能输出力值，平均值，小值三项。
    SICK传感器是指那些对被测对象的某一确定的信息具有感受（或响应）与检出功能，并使之按照一定规律转换成与之对应的可输出信号的元器件或装置。如果没有传感器对被测的原始信息进行准确可靠的捕获和转换，一切准确的测试与控制都将无法实现。即使现代化的电子计算机，没有准确的信息（或转换可靠的数据）、不失真的输入，也将无法充分发挥其应有的作用。
    切削过程传感检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等，而重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。
    对于机床的运行来讲，主要的传感检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全性等，其传感参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量