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发布时间：2021/8/23 
浏览次数：238CKD电磁阀的正，反作用方式应该怎么选？
CKD电磁阀的作用方式有气开、气关两种类型，气开阀随信号压力的增大而开度增大，无压力信号时，阀处于全开状态，气关则相反。
合理选择CKD电磁阀的作用方式，对确保生产安全、提高产品质量和减少经济损失是至关重要的。还可以通过对气开、气关方式的正确选择，达到故障保位的作用。
1、CKD电磁阀的气开、气关选择
CKD电磁阀作用方式的选择应根据生产工艺要求来决定，考虑当信号压力中断（如调节阀故障，仪表供电中断或气源中断）时，视调节阀所处开启或关闭的位置。对生产工艺造成的危害性大小而定。如阀处于打开位置时危害小，则应选用气关式；反之，则选用气开式，通常考虑以下因素：
（1）首先考虑人身和设备的安全
当出现气源供气中断，仪表供电中断，调节系统内各环节有故障以及执行机构的膜片破裂等情况，使调节阀无法正常工作，以致使阀芯处于无能源状态时，调节阀所处的开启或关闭位置，应能保证人身、设备的安全，不致于发生事故。
（2）其次考虑介质的特性
调节进入工艺设备的介质流量时，若介质为CKD电磁阀应选为气开式，当信号压力中断时，阀处于全关状态，避免有害气体外泄；若介质为易结晶、易凝固物料，为防止堵塞，应选为气关式。
（3）最后考虑保证质量和减少经济损失
当调节阀信号压力中断而不能正常工作时，阀所处的开启或关闭状态，不应造成产品质量下降和原料的浪费以及半成品的浪费。
上述因素是有轻重缓急的，应特别注意、调节阀作用方式选择应考虑的首要因素是人身和设备的安全。
一般采用法兰连接阀盖。压力密封阔盖的密封有 2 处，其一为阈盖与环垫片（图 1）的接触处，其二为环垫片与阀体的接触处。国外的一些阀门产品，将环垫片与阀盖的接触面设计成变角度圆弧过渡面，使它与阀盖的密封为线密封，从而显着提高了其严密性，但它增加了环垫片的加工难度。还有将环垫片表面及相应的阀体密封面镀上一层银，因为银的塑性较好，容易填充密封面上的微观孔隙，因此大大提高了阀盖垫片处的密封性能。
对于法兰连接阀盖结构，大多数制造商采用了缠绕式垫片，因为缠绕式垫片弹性好，回弹率高，在保证稳定性的情况下更容易保证密封。与缠绕式垫片相配的阀盖密封采用了箱式结构，即将垫片置于阀盖与阀体相接的特制槽内，从而保证了缠绕式垫片的稳定性（即不会因较大的密封比压而使垫片失稳），同时又增加了介质泄漏的阻力。事实证明，这样的密封结构比较好。
CKD电磁阀采用楔形整体闸板，而 DN ≥ 50mm 的闸阀则采挠性楔形闸板。只要密封面加工精度达到要求，这种结构可以满足初期密封要求。但使用者希望阀门能够保持长久的良好密封。一般情况下，初期密封容易做到，而要做到长期密封良好则是一件不容易的事情。这里给出 2 个改进倒子供参考。其一是努力提高闸板导轨的精度，使它与闸板保持较小的配合间隙，以减少闸板与阀座的不均匀磨损，从而保证较长的密封寿命。
导轨一般是与阀体整体铸造的，而且不容易进行机加工，故与闸板的配合间隙较大，建议制造厂给予这方面的关注。其二是考虑闸板和阀座下部的腐蚀。
因为当阀门处于半开半关的位置时，会形成高速的介质流，它将对介质流经的区域产生严重的冲刷，又由于硫化氢与金属的腐蚀产物附着力很低，CKD电磁阀从而加速了金属的腐蚀，即形成冲刷腐蚀。防止冲刷腐蚀的措施可从选择良好的材料入手，即在相应的部位上堆焊合适的硬质合金材料。一些制造厂除了在密封面上堆焊硬质合金外，还在闸板和阀座的下部一定范围内也堆焊了硬质合金，以防止非密封面的冲刷腐蚀，这样做虽与阀门的密封性关系不大，但对阀门整体来说有益。
CKD电磁阀的承压部件都应进行强度分析和强度设计，这些部件主要包括阀体、阀盖、闸板和阀盖螺栓等。对截止阀来说，有时（根据结构不同）尚须对阀座局部进行强度枝核。而作为非承压部件的阀杆也是必须进行强度设计的一个重要部件。所谓的强度设计应包括强度和刚度 2 部分。
CKD电磁阀都给出了阀门主要零部件的最小壁厚（直径），国内的一些制造厂都直接采用（或略大于）这些规范值作为设计尺寸，并且不再进行强度设计。这样做是不严格的，因为①阀门的内件结构不同，阀上腔的结构尺寸不同，因此其计算壁厚也不同。
CKD电磁阀的外观结构尤其是外形突变处的处理不同，其计算应力值尤其是应力集中的水平也不同，最终也可能导致计算壁厚不同。②大多数阀体为铸件，而冶炼条件较差，原材料来源复杂的阀门厂，其铸件材料的性能差别较大。铸件材料的性能又与其本身的铸造缺陷（如偏析、枝晶组织、夹杂、气孔、疏松和裂纹等）有关，而且起伏变化较大，从而造成强度计算的基础数据（如许用应用）的差异较大。③不同的应用环境，其腐蚀情况不同，应考虑的腐蚀裕量不同。由于这些因素的影响，对于高压临氢阀门来说，对其有关的零部件进行强度和／或刚度计算就显得十分必要，因为稍有差错，可能会带来严重的后果。
目前国内大多数阀门厂均采用数学分析法进行阀门的强度和／或刚度计算。这种方法既费力又费时，计算精度也比较差，尤其是对于零部件的形状突变处，它不能精确地求出其应力水平。而国外的大多数阀门厂都采用了有限元分析法，它既快又精确。对于高压且要求苛刻的阀门来说，采用有限元法进行零部件的强度和／或刚度分析是必要的。
6 材料
高压加氢装置的操作条件不仅对材料的可靠性有较高的要求，而且其介质（如氢气和硫化氢）本身对材料性质也有较高的要求，即介质对材料本身存在的缺陷比较敏感。如果材料中有非金属夹杂、夹渣、气孔、裂纹等不连续缺陷，容易导致氢气的积聚，常温下会因其形成的局部高压而引起氢变形，甚至诱发微裂纹，同时也会使材料脆性恶化（氢脆）。高温下，这些缺陷更利于氢致内部脱碳的进行，从而加快材料氢腐蚀破裂的进程。而硫化氢介质则对材料的外部不连续缺陷比较敏感，尤其是在湿硫化氢环境下，外部的不连续缺陷往往成为应力腐蚀开裂的诱因。因此，减少或限翻阀门承压部件中的缺陷是保证其可靠性，延长其使用寿命的关键因素之一。
CKD电磁阀承压部件的制造方法有铸造和锻造 2 种。
锻造件不存在气孔、疏松、大尺寸圆形夹杂、柱状组织和枝晶组织等缺陷，而且金属致密，综合机械性能好，可靠性高，因此锻造是嗣造高压加氢阿门承压部件的理想方法。但考虑到大多数承压部件的外形比较复杂，而且它们中有很多超过了一般模锻的尺寸，故国内外大多数阀门厂对于 DN＞50 mm 阀门的主要承压部件仍采用铸件。为了保证铸件质量，应从冶炼、铸造工艺和焊补 3 个主要方面进行控嗣。冶炼对材料品质的影响是最基础的影响因素。不同的冶炼方法，得到的材料品质差别也比较大。
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