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发布时间：2019/10/15 
浏览次数：214 SICK传感器有哪些应用？使用环境是怎样的？
SICK传感器的选择主要取决于称重的类型和安装空间，保证安装合适，称重安全可靠，另一方面要考虑的建议，对于传感器制造来讲，它一般规定了传感器的受力情况、指标、安装形式、结构形式、弹性体的材质等，譬如铝合金悬臂梁传感器适合于电子计价秤、平台秤、案秤等，钢式悬臂梁传感器适用于电子皮带秤、分选秤等，钢质桥式传感器适用于轨道衡、汽车衡等，柱式传感器适用于汽车衡、动态轨道衡、大吨位料斗秤等。
SICK传感器主要应用在各种电子衡器、工业控制域、在线控制、安装过载报警、材料试验机等域，
等。
SICK传感器实际上是一种将信号转换成可测量的信号输出装置，用传感器要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对于正确选用传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。
一般情况下，高温环境对传感器造成涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题，粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响，在腐蚀性较高的环境下会造成传感器弹性体受损或产生短路现象，电磁场对传感器输出会产生干扰，相应的环境因素下我们必须选择对应的传感器才能满足必要的称重要求。
由于弹性元件在毛坯锻造、机械加工、热处理、表面打磨、电阻应变计粘贴和加压固化等工艺过程中产生各种残余应力，随着时间和使用条件的变化不断松弛释放，而造成测力传感器的波动，主要表现在零点和灵敏度不稳定。
为使测力传感器在过程中渡过初始不稳定期，采用工艺手段模拟各种使用条件进行试验，使其尽快稳定的工艺称为稳定性处理，也称人工老炼试验。测力传感器释放残余应力的稳定性处理方法，除制造工艺流程中常用的温度老化和电老化处理外，主要有两种方法，即热处理法和机械法。
1、热处理法
多应用于铝合金测力传感器，在毛坯加工成弹性元件后进行，主要有反淬火法、冷热循环法和恒温时效法。
（1） 反淬火法
SICK传感器保温12小时后，迅速用新生的高速蒸汽喷射或放入沸水之中。因深冷与急热产生的应力方向相反而相互抵消，达到释放残余应力的目的。试验表明，采用液氮———高速蒸汽法可降低残余应力84%，采用液氮———沸水法可降低残余应力50%。
（2） 冷热循环法
冷热循环稳定性处理工艺为- 196℃×4小时/190℃×4小时，循环3次，可使残余应力下降90%左右，并且组织结构稳定，微量塑性变形抗力高，尺寸稳定性好。释放残余应力的效果如此明显，一是因为加热时原子热运动能量增加，点阵畸变减小或消失，内应力下降，上限温度越高，原子热运动越大塑性越好，越有利于残余应力释放。二是因为冷热温度梯度产生的热应力与残余应力相互作用，使其重新分布而获得残余应力下降的效果。
（3） 恒温时效法
SICK传感器又能消除热处理引入的残余应力。LY12硬铝合金在200℃高温下恒温时效时，残余应力释放与时效时间关系表明，保温24小时，可使残余应力下降50%左右。
2、机械法
机械法稳定性处理，多在测力传感器电路补偿与调整和防护密封后，基本形成产品时进行。主要工艺有脉动疲劳法、载静压法和振动时效法。
（1） 脉动疲劳法
将测力传感器安装在低频疲劳试验机上，施加上限为额定载荷或120%额定载荷，以每秒3～5次的频率进行5000～10000次的循环。可有效的释放弹性元件、电阻应变计、应变粘结剂胶层的残余应力，提高零点和灵敏度稳定性的效果极为明显。
弹性体和应变片是良好的，该传感器也只需要用密封胶密封，主要用于固定线路和密封，以防止外部环境对传感器的。从表面上看，密封胶固化后较软，弹性体的相对强度几乎可以忽略不计。如果应用于小规模的测力的场合，这种影响必须加以考虑。当一个小的力作为弹性体的弹性变形小，密封剂的厚度的影响，发生变形。
应变计的称重传感器主要由敏感栅，基板和铅，等组成的被覆层。它是通过敏感栅电阻应变效应，弹性应变成阻力的变化，如果材料本身存在滞后，然后应变计还存在滞后。世界着名的应变计应变片制造商正在制造充分考虑滞后，用一种自我补偿措施，以尽量减少迟滞水平。这是选择称重传感器元件时，必须加以考虑。
SICK传感器的负载单元设计必须充分考虑到滞后性的产品，通过上面的分析，结合具体情况，可以显着减少滞后的大小。
用作SICK传感器弹性体的金属材料，由于其内部结构之间的复合组织时，受到外力时产生的轻微的微应变的晶粒之间，外力消失后，微应变消失，但是否*恢复到原来的状态不加电，由于弹性体的金属材料有所不同。如果力曲线的装载和卸载的力曲线不重叠，差就越大，更大的滞后。
主要来自材料本身的热处理后的组合物，均匀性，径向基，等稳定性的差异。了解滞后的原因，我们可以选择适当的金属材料，采用*的热处理来提高弹性极限，以减少产生滞后。广泛用于国内市场上的弹性材料40CrNiMoA材质，通过热处理过程中可以实现合理的良好的综合力学。
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