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发布时间：2019/7/10 
浏览次数：189如何正确的对SMC电磁阀进行选型
SMC电磁阀采用带多弹簧执行机构的顶部导向结构。本实用新型具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、S型流道流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。
SMC电磁阀接受调节仪表发出的信号，切断、打开或改变介质流动方向，实现对压力、流量、液位等过程参数的自动控制。切断功能是调节阀门和内部指标的重要功能。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工业、纺织等各过程的自动控制和运行控制系统中。那么，如何选择气动快速切断阀呢？主要有四个方面：结构类型、密盖、密封材料和可靠性。
一、结构型式的选择
在切割效果方面，角阀比直冲阀(如单座阀、套阀、闸阀等)具有结构简单、密封效果可靠、性强等优点。比较有代表性的有三种SMC电磁阀等。
二、密封面的选择
1.面对面密封：
普通柱塞阀芯为小锥，密封面为60°。这个小锥的宽度通常在0.5mm~2mm之间。为了密封良好，必须确保两锥之间的良好接触。但实际上，由于加工误差(如中心度、圆度、倾角等)的影响，其密封效果并不理想。这种阀门的泄漏率通常为10×4，精密磨削后的泄漏率可达10×6，达到较高的密封等。
2.球面密封
球面的球面旋转与阀的固定小锥面相切，并且它们之间的线接触优于上述面对面密封效果。球阀，球形密封蝶阀等都是由这种想法产生的。泄漏率可达10-6~10-8，高三偏心蝶阀可达到10-8，甚至零泄漏。
三、密封材料的选择
1.软密封
一般软密封阀门除了采用耐腐蚀衬里阀门外，还采用金属材料（主要是聚四氟乙烯、橡胶等）作为两种类型的阀芯或阀座之一。软密封阀具有的密封效果，但在管道安装和系统清洗过程中会留下较多或较少的杂质（如焊渣、铁屑等）。当它们流经控制阀时，容易划伤软密封阀的阀座或阀芯，导致泄漏增加，密封可靠性差。因此，软密封结构的选择必须考虑试运行前介质的清洗和管道的严格冲洗。
2.硬密封
硬封堆焊耐磨合金是切断阀的选择。该方法在考虑密封时也考虑了使用寿命和可靠性。工厂指数虽然只有10-4～10-5，但无法达到软封零泄漏的效果，但足以满足紧切的要求，而且耐久，更经济。
四、SMC电磁阀的可靠性
1、软密封，切割效果好，但不适合颗粒介质，一旦刮伤，泄漏量会急剧增加。因此，在条件允许的情况下，尽量选择硬密封。“O”型球阀的硬密封可达10~5，三偏心蝶阀可实现零泄漏。
2、考虑密封的耐磨性：除了选用硬密封外，还必须用耐磨合金堆焊泄漏要求大于10×4的切削控制阀，以提高密封的耐磨性、耐冲蚀性和抗划伤性，提高阀门的使用寿命。
3、高温介质关闭调节阀在室温下组装，高温工作，温度变化几百度。热膨胀改变了组装期间建立的密封特定压力。如果太紧，密封面会卡住，运动时会严重划伤和拉伤;如果太松，则密封压力不够，两种情况下泄漏都会急剧增加。的解决方案是使用灵活的座椅来吸收这种变化带来的差异。通常有三种弹性解决方案：弹簧式;片状柔性金属环;灵活而灵活的座椅。后者是的，既可以灵活地克服热膨胀，又可以提供刚度和表面耐磨合金，以提高磨损表面的可靠性。 （金属密封球阀用于蒸汽应用。一个问题是热膨胀会导致癫痫发作，但这可以通过弹性硬密封来解决。）
4、对于含有颗粒的侵蚀介质，应考虑采用线轴，以避免高速介质的直接侵蚀。
5、对于硬封，必须有足够的硬度差。同样的硬度材料“不让对方让路”，容易刮伤，造成泄漏。
其终端控制元件的准确、快速调节是*的重要一环，控制结果必须保证工艺指标要求，衰减比、调量不出工艺允许范围。因此如何选择适用的气动调节阀类型，使之在工艺控制回路中安全可靠、经济适用，是仪控设计和管理人员普遍关心的问题。气动调节阀的选择一般从以下四个方面考虑：调节阀结构和类型、流量特性、流量系数与阀的口径、材料和辅助装置。
一、气动调节阀的结构和类型
调节阀的产品类型很多，结构多种多样，选择时应综合考虑调节功能、泄漏等、耐压能力、切断压差、腐蚀性、冲蚀和汽蚀、性价比、维护保养方便程度。从经验而言，选择顺序应为：单（双）座控制阀、笼式控制阀、偏心旋转阀、蝶阀、角阀、球阀。 气动调节阀有气开与气关两种类型。确定调节阀开关方式的原则是：当信号压力中断时，应保证工艺设备和的安全。如果阀门 在信号中断后处于打开位置，流体不中断安全，则选用气关阀;如果阀门在信号压力中断后处于关闭位置，流体不通过安全，则选用气开阀。
二、SMC电磁阀的流量特性
介质SMC电磁阀的相对流量Q与阀芯相对行程L之间的函数关系： Q=f（L） 当调节阀两端压差保持不变时，阀的流量特性称为固有流量特性。固有流量特性主要有直线、等百分比、抛物线和快开等四种类型。 在中阀的固有流量特性有直线、等百分比和快开3种。抛物线特性介于直线与等百分比之间，一般用等百分比特性来代替。快开特性主要用于二位式控制，一般情况下，阀两端压差不可能永远保持不变，这时阀的固有流量特性发生畸变，阀在工作条件下的特性称为工作流量特性。这时在确定流量特性时要引入一个称为阀阻比的系数S=Р/∑Р ∑Р为系统总压差，是阀、全部工艺设备和管路系统上的各压差之和。
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