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发布时间：2019/7/4 
浏览次数：220 SMC减压阀如何才能进行正确的调压
SMC减压阀是针对有腐蚀介质而设计的一款产品，是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
SMC减压阀是一种弹簧直接作用薄膜式减压阀的压力调节阀。不锈钢减压阀是通过调节进口压力至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀的工作原理可以理解为入口压力+出口压力=弹簧力，通过控制减压阀内截流口的开度大小来控制出口处的压力，开度越小，液体通过截流口的液阻越小，压力损失越小，出口压力越大，反之则出口压力越小由此达到减压的目的。
SMC减压阀属于导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。本产品在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构。改变了密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了。本产品主要用于蒸汽管路，适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。
SMC减压阀压力调整步骤：
1、SMC减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。
2、缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。
3、松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后zui近的压力表，直到要求的设定植为止。
4、SMC减压阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。
5、完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。
SMC减压阀基本：
1、SMC减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
2、流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
3、压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
减压阀早减压阀是采用膜片式，引进国外技术，采用了活塞式，可以说是减压阀的一次革命性的改变。材质有304、316、304L、316L等。不锈钢蒸汽减压阀的寿命是膜片式减压阀的3倍，从而使减压阀能发挥其大的作用。
不锈钢蒸汽减压阀：
(1)SMC减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
(2)压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
(3)流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
SMC减压阀选用：
根据使用要求SMC减压阀的类型和调压精度，再根据所需大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于输出压力0．1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其。
不锈钢蒸汽减压阀安装说明：
1.在安装前，请仔细查对所购产品是否符合贵公司系统设施所需要的各项技术指标，
2.本产品的进、出口方向是固定的，请注意不要将方向安装反了。
3.用聚四氟乙烯生胶带在随产品配带的接头锥度螺纹上绕7～9圈后，再将两接头分别插入阀门下半部分的两接口中并用扳手拧紧即可。
4.在安装*部系统后，请检测所有接口是否有泄漏处，特别是使用有毒、有害、有腐蚀等物资为介质的系统，更要特别注意仔细地检测是否有泄漏。
不锈钢蒸汽减压阀使用与维护：
1.本产品属于高精密度的机械式自动控制仪器，非人士请切勿自行拆解。
2.为确保本产品的技术的稳定，延长使用寿命，请在产品进口前面加装一个50μ以下的、便于拆卸的过滤器。
3.应定期拆洗或更换过滤器，建议可根据使用频率每3～6个月清洗或更换。
4.在使用前，应将本产品的压力调到低，然后再将压力逐渐缓慢地调整至系统所需工作压力，以免因压力瞬时的突升或过系统使用压力范围从而导致工作系统遭到损坏或损毁，甚至发生人身安全事故。
5.在使用完系统后或不使用期间，应将本产品的压力调回到零，以免长时间压迫关键部件，而使之受损，进而使本产品的技术降低甚至*损坏。
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