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发布时间：2018/1/12 
浏览次数：245 SMC电磁阀注脂时容易出现哪些问题？
SMC电磁阀用于固体物料的控制，往往是在罐底做为放料阀来用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用来放料与快速切断作用的装置，它以碳钢为主要材质，阀体采用厚壁无缝管焊接而成，阀板为球墨铸铁。广泛应用于给排水、消防、石油、化工、医药、钢铁等管路上作为截断或调节之用。那么在给SMC电磁阀注脂时容易出现哪些问题呢？
1、SMC电磁阀忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
2、SMC电磁阀压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞，密封内脂类硬化或密封圈与阀球，阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在SMC电磁阀而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。
SMC电磁阀是一种采用蜗轮、蜗杆传动，随之凸轮转动按预定位置将信号装置上触头压下或放开，相应输出“通”“断”电信号，显示蝶阀的启闭状态的装置。它小型轻便，容易拆装及维修，并可有任意位置安装。那么沟槽蝶阀切断时的故障和解决方法有哪些呢？
(1)SMC电磁阀头窄小，强度低，切削条件差，切削力较大等原因，切断时zui容易出现刀头折断的问题。其解决方法也是在增加刀头强度，改善切削条件和减小切削力等方面着手，来防止振动的方法。此外防止刀折断还有以下几种方法：
①SMC电磁阀不能太大，要选得适当。
②SMC电磁阀前角不能太大，中拖板不能松动，否则易产生扎刀，而使切断刀折断。
③刃SMC电磁阀时，角度一定要正确，尤其是副偏角和副后角不能磨得太大，也不能太小，而且要对称
④SMC电磁阀时要装正，且要对准工件的中心，允许主刀刃低于工件中心0.1～0.25mm。
(2)切断时的振动：在切断工件时，由于切断刀周围被工件和切屑包围，受到很大的径向力，主切削刃与工件接触时间又比较长，散热情况也不好，排屑也比较困难，因此容易产生振动。为防止振动，可采用以下方法：
①选择适当的SMC电磁阀宽度。
②对于大而重的工件采用反切法。
③适当增大前角，以减小切削阻力。适当减小后角,以增强刀头的强度。
④适当减小车床主轴，中拖板和小拖板的间隙。
⑤在切断刀主刀刃中间磨出R0.5mm左右的凹槽(消振槽)。这样不仅能起消振作用，而且能起导向作用保证的平直性。
⑥在SMC电磁阀工件部分的刀杆下面做成鱼肚形或其它合理形式，以增强刀头的刚性。
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