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发布时间：2016/7/19 
浏览次数：220浅谈日本SMC电磁阀的检查和校验？
日本SMC电磁阀为了确保其安全正常运行，15个气动薄膜调节阀安装注意事项是一定要注意的，而且在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。以下分别按照调节阀、气动执行器、组装进行分布检查和zui后检验。
一、日本SMC电磁阀的检查
1.密封填料函及其他连接处的渗漏检查
将温度为室温的水，以调节阀公称压力的1.1倍或zui大操作压力的1.5倍的压力，按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，另一端封闭。保持压力10分钟，同时阀杆每分钟作1～3次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。
2.关闭时的泄漏检查
2.1注水法泄漏检查
对于日本SMC电磁阀一般可用简易的注水法检查泄漏情况。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭（气关阀输入1.2kg/cm2信号压力，气开阀信号压力为零）。向调节阀进口处注入温度为室温的水，在不加压的情况下另一端应无显著滴漏现象。
2.2水压法泄漏量检查
对于事故切断用的或要求关闭严密的单座调节阀、角型调节阀、隔膜阀可用此法。
向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水，以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，用秒表和量杯在另一端测量其泄漏量不应过允许值。
2.3气压法泄漏检查
对于Dg≤3/4"的单座调节阀、角型调节阀，向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭，将压力为4kg/cm2的压缩空气，按打开阀芯的方法通入调节阀的一端，切断气源，持续3分钟，压力下降应小于0.15kg/cm2。
二、气动执行器检查
1.薄膜气室密封性检查
当日本SMC电磁阀铭牌信号压力范围为0.2～1kg/cm2时（本文下同），将0.8kg/cm2压力的压缩空气通入薄膜气室，切断气源，持续5分钟，薄膜气室内压力下降不应过0.007kg/cm2（5mmHg）。
2.推杆动作与行程检查
2.1用0～1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室，往复增加和降低信号压力，推杆移动应均匀灵活无卡滞跳动现象。
2.2调整压缩弹簧预压力，使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始起动（与单元组合仪表配用时起动信号压力为0.2kg/cm2）。
2.3以0.2～1.0kg/cm2压力范围增加和降低信号压力，推杆行程应满足调节阀zui大行程要求。
三、日本SMC电磁阀组装时的检查
1.日本SMC电磁阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密，阀杆应直正光滑。
2.日本SMC电磁阀与执行机构组装后，向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力，调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2，与单元组合仪表配用时为1.0kg/cm2；对于气开阀输入信号压力为零。
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