BURKERT宝德电磁阀在复杂工况运行中存在哪些问题

    BURKERT宝德电磁阀在复杂工况运行中存在哪些问题
    BURKERT宝德电磁阀可以说是每一条道路上通常都是只有一个调节阀的，如果调节阀出现了故障的话，就得开启旁路阀了，这样才可以保证正常的了。
    一、BURKERT宝德电磁阀在现代化工厂的应用
    BURKERT宝德电磁阀与其他仪表配套使用，可实现过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制功能。其中气动薄膜调节阀作为自动调节系统的终执行机构，起着十分重要的作用，调节阀应用的好坏直接关系着的与安全。
    二、BURKERT宝德电磁阀的常见故障、原因分析及解决方法
    （1）BURKERT宝德电磁阀没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减小；阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。解决方法：将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片；调直阀杆或者更换阀杆。
    （2）BURKERT宝德电磁阀但不起调节作用。原因：阀芯脱落或管道堵塞。解决方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的疏通管路。
    （3）BURKERT宝德电磁阀动作迟钝或跳动。原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大；阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现；膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。解决方法：更换密封填料，重新调整；清除污物、结焦等；紧固膜头，或者更换膜片、O型圈。
    （4）BURKERT宝德电磁阀不稳定或产生振荡。原因：调节阀径选择过大；单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。解决方法：更换阀径合适的阀门；调整阀门方向；改善结合面（研磨）或更换阀芯、导向套。
    三、BURKERT宝德电磁阀阀典型故障维修方案
    以“调节阀动作正常，但不起调节作用”故障为例阐述维修方案：某化工厂氯乙烯车间，使用阀门为国内某一企业的单座调节阀。此线年产10万吨塑料颗粒，氯乙烯车间的压缩、转化、分馏工段有两套线。除压缩外，转化和分馏工段都大量使用气动调节阀，每一个调节阀的工作环境是*不同的，而每一条管路上通常都只有一个调节阀，有些调节阀旁边还设有旁路，可以通过手动阀门控制。如果调节阀出现故障，可以开启旁路阀，保证正常。所以，气动调节阀在拆检前，要仔细分析该调节阀的故障原因，制定完善的维修方案。
    1.检修方法及标准。检修方法：（1）按操作规程交出，要求置换合格，维修工携带滤毒罐，氯乙烯嗅敏仪，并有气防站工作人员监护，方可拆检阀门。（2）关掉气源，拆下定位器及气源管，把阀门拆开（3）阀芯阀杆的连接，检查阀芯阀杆的连接状况，检查连接销是否可以取下，不能取下要用工具取，或者改孔。
    2.检修后阀门的组装。（1）组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查，组装顺序应自下而上，加入的垫片应涂润滑脂，加入的填料要充实均匀。（2）所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂，利于下次检修和润滑。
    3.阀门的调校。阀门组装完毕后装上定位器，气源管进行调校。校准点不应少于5个点，0%、25%、50%、75%、100%。依次缓慢地将各点信号输入定位器，观察行程指针与标尺刻度是否对应，否则应进行反复调整，直至达到标准。
    4.试车与验收。（1）阀门调校标准后装到管线上，确认无问题后通知工艺车间，办理交出手续。（2）配合工艺人员由现场手操改为总控操作。（3）检查检修后的记录档案资料是否齐全准确。（4）当阀门引入介质检查填料和两侧法兰是否泄漏。（5）调节气动调节阀正常运行72小时后，由有关技术主管签收合格。
    5.安全注意事项。（1）维修安全注意事项：维修必须由两人以上作业；进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品；发现阀门出现异常需处理时，必须取得工艺人员认可，采取安全措施后方可作业。（2）检修安全注意事项：在线使用的阀门检修时必须办理交出证；在线阀门解体前必须将工艺介质排放干净，并确认不泄漏，方可进行作业；在检修时应关闭气源；检修时，必须使用工具，不得损坏零部件；拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好。（3）投运安全注意事项：投运前应通知工艺人员办理交出手续；投运时应做到工艺和维修工作人员双方密切配合。
    四、BURKERT宝德电磁阀的拆卸工序
    BURKERT宝德电磁阀运行在复杂工况下，会产生严重的腐
    蚀、汽蚀、冲蚀、堵卡、划伤，对调节阀密封面会产生严重的破坏，致使调节阀密封不可靠，密封寿命短，成为国内调节阀几十年未攻破的顽症。目前，一些研发出了新型的气动调节阀突破了调节阀的笨重和功能不全问题之后，又致力于复杂工况密封难的突破。
    一、何谓复杂工况及其引起的问题
    1）BURKERT宝德电磁阀——产生严重的冲蚀或汽蚀，影响密封寿命。
    2）高温、大温差——严重的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质，造成泄漏，严重时堵卡，使动作困难，甚至被“卡死”。
    3）不干净介质——造成严重的冲蚀、堵卡，芯座划伤，影响动作和密封。
    4）腐蚀介质——使接触材质造成腐蚀破坏。
    5）Ⅵ硬密封切断——尤其是大压差切断，芯、座必须关得紧，在打开的瞬间，密封面产生摩擦而被拉伤。
    综上所述：在上面提到的产生严重的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤等恶劣工作环境下，Ⅵ硬密封切断更是难上加难，成为国内调节阀几十年来未攻破的顽症。
    二、传统密封结构可靠性分析
    1）软密封对软密封材质软——易密封，因材质软可靠性极差。
    2）软密封对不锈钢——比（1）略好，但密封仍不可靠。
    3）不锈钢对不锈钢——比（2）略好，但不锈钢硬度仍很低（HRC20～25），密封仍不可靠。
    4）BURKERT宝德电磁阀多层密封阀座——不锈钢薄板与软材料重叠使用，密封的可靠性与上述（2）（3）差不多，但耐温有所提高。
    5）BURKERT宝德电磁阀堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金，是的密封材料。但它硬度仍不高（HRC40～45），仍不适应复杂工况的苛刻条件。
    6）BURKERT宝德电磁阀陶瓷密封——硬度*，缺乏韧性，易脆裂，甚至未用裂。