CKD电磁阀的操作运转问题解决方案

    CKD电磁阀的操作运转问题解决方案
    1、CKD电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀线圈烧坏。原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁。
    对策：因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0"位打到“1"位，使得阀打开。
    2、CKD电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，对策：可紧固线头。
    3、CKD电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小（小于0.008mm），一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。
    对策：可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，用CCI4清洗，使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否足够。
    4、CKD电磁阀漏气。漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。
    对策：在处理切换系统的电磁阀故障时，应选择适当的时机，等该电磁阀处于失电时进行处理，若在一个切换间隙内处理不完，可将切换系统暂停，处理完毕。
    1、操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许;2、关闭件与阀杆连接应牢固电源模块，螺纹连接处应有止退件; 3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有肯定的机械强度和耐磨。二、填料处的泄漏(阀门的外漏，填料处占的比例为大) 缘故原由： 1.填料选用舛错，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
    2.填料安装舛错，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷; 3.填料过使用期，已老化，丧失弹性
    4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷 5.填料圈数不足，压盖未压紧; 6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧;
    7.操作不当，用力过猛等; 8.压盖歪斜，压盖与阀杆间闲暇，致使阀杆磨损，填料损坏。 维护方法：1.应按工况条件选用填料的材料和型式; 2.按有关规定的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃;
    3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时替换;4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏紧张的应及时替换; 5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙;6.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或替换; 7.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作;
    8.CKD电磁阀应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大，应予替换。
    三、密封面的走漏 缘故原由：
    1、密封面研磨不平，不能形成密合线;
    2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损; 3、阀杆弯曲或装置不正，使关闭件歪斜或不逢中;
    4、密封面材选用不当或没有按工况条件选用阀 维护方法：
    1、按工况条件选用颠垫片的材料和型式;
    2、精心调节，平稳操作;
    3、应均匀对称地拧螺栓，需要时应使用扭力扳手，预紧力应吻合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有肯定的预紧间隙;
    4、垫片装置应逢中对正，受力均匀，垫片不许可搭接和使用双垫片;5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工不高，应进行补缀、研磨，进行着色检查，使静密封面吻合有关要求;
    6、安装垫片时应细致清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。四、密封圈连结处的走漏 缘故原由：
    1、密封圈辗压不严 2、密封圈与本体焊接，堆焊差;
    3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;
    4、密封圈连接而被腐蚀。 维护方法：
    1、密封辗压处走漏应注胶粘剂再辗压固定;
    2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应消灭原堆焊和加工;
    3、卸下螺钉、压圈清洗，替换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装置。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复;
    4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应替换密封圈。
    五、阀体和阀盖的走漏： 缘故原由：
    1.铸铁件铸造不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷 2.天冷冻裂; 3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷;
    4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。 维护方法：
    1.进步铸造，安装前严酷按规定进行强度试验;
    2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，制止使用的阀门应排除积水 3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验;