简述直流SEW电机测量速度的方法

    简述直流SEW电机测量速度的方法
    SEW电机是一种新研发出来的电机产品，简单的来讲就是在普通的直流电机基础加上齿轮减速箱，这样就形成了直流减速电机，此类电机主要应用于钢铁、机械等，优点就是节省空间，其他的方面和直流电机没有什么差异，关于直流减速电机的测量速度方法，隆辉小编会在接下来的内容里简单讲述一遍。
    1、SEW电机光电测速法：使用栅格圆盘和光电门组成测速系统。当直流减速电机通过传动部分带动栅格圆盘旋转时，测速光电门获得一系列脉冲信号。这些脉冲信号通过单片机两个定时/计数器配合，一个计数，一个定时。计算出单位时间内的脉冲数m，经过单位换算，就可以算得直流减速电机旋转的速度。
    2、SEW电机霍尔效应原理测速法：电动机转轴带动轴上的磁钢旋转，从而改变磁场大小，通过霍尔电路将磁场变化转换为脉冲信号，经放大整形，输出矩形脉冲信号。当转速改变时，输出脉冲的频率会发生变化。从而得到直流减速电机旋转的速度。
    SEW电机对于大多数人来讲都是比较熟悉的，这类电机具有噪音低，使用寿命长、体积小、功率大等特点，常应用于等地方。那么在接下来的过程中，隆辉小编将会详细说下微型减速电机在使用时的技巧。
    1、对微型减速电机的工作状况和查验中发现的问题要仔细记载。
    2、工作200~300小时后,应进行次换油,在往后的运用中应守时查看油的,关于混入杂质或蜕变的油须及时替换。
    3、工作中发现油温温升跨过80℃或油池温度跨过100℃及发生不正常的噪声等现象时,找出原由，解决后才可以继续进行工作。
    4、换油时要等电机冷却下来无燃烧风险接连,但仍应坚持温热,由于*冷却后,油的粘度增大,放油困难。
    以上就是SEW电机整理出关于的“微型减速电机在使用时的技巧”内容，如果想了解更多关于微型减速电机资讯，可以点击相关关键词，网页会自动跳转到相关内容页面，希望这篇文章可以帮助到大家。
    SEW电机既可以把初做得很长，也可以把次做得很长;既可以初固定、次移动，也可以次固定、初移动。但是，由于短初在制造成本上、运行的费用上均比短次低得多。　　根据初和次的结构，永磁同步直线电机有单边平板式、双边平板式和圆筒形。单SEW电机边平板式永磁同步直线电机结构简单、成本较低，又可以实现较高的精度。　　永磁同步直线电机的整体结构：　　在其次上，均匀地、间隔地安装有纵向充磁的N、S永磁体，以形成励磁磁场；初铁芯上开有齿槽，在齿槽里安装电枢绕组，通电时产生永磁同步直线SEW电机运动所需的行波磁场；直线导轨被固定安装在永磁同步直线电机的次上，初铁芯可以与工作台及负载，沿着直线导轨做直线运动；光栅尺固定安装在永磁同步直线电机的次上，以测量PMSLM初铁芯的运动位移。
    根据其励磁（旧标准称为激磁）方式的不同又可分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。因励磁方式不同，定子磁极磁通（由定子磁极的励磁线圈通电后产生）的规律也不同。
    串励直流电动机的励磁绕组与转子绕组之间通过电刷和换向器相串联，励磁电流与电枢电流成正比，定子的磁通量随着励磁电流的增大而增大，转矩近似与电枢电流的平方成正比，转速随转矩或电流的增加而迅速下降。其起动转矩可达额定转矩的5倍以上，短时间过载转矩可达额定转矩的4倍以上，转速变化率较大，空载转速甚高（一般不允许其在空载下运行）。可通过用外用电阻器与串励绕组串联（或并联）、或将串励绕组并联换接来实现调速。
    并励直流电动机的励磁绕组与转子绕组相并联，其励磁电流较恒定，起动转矩与电枢电流成正比，起动电流约为额定电流的2.5倍左右。转速则随电流及转矩的增大而略有下降，短时过载转矩为额定转矩的1.5倍。转速变化率较小，为5%~15%。可通过消弱磁场的恒功率来调速。
    他励SEW电机的励磁绕组接到独立的励磁电源供电，其励磁电流也较恒定，起动转矩与电枢电流成正比。转速变化也为5%~15%。可以通过消弱磁场恒功率来提高转速或通过降低转子绕组的电压来使转速降低。
    复励SEW电机的定子磁极上除有并励绕组外，还装有与转子绕组串联的串励绕组（其匝数较少）。串联绕组产生磁通的方向与主绕组的磁通方向相同，起动转矩约为额定转矩的4倍左右，短时间过载转矩为额定转矩的3.5倍左右。转速变化率为25%~30%（与串联绕组有关）。转速可通过消弱磁场强度来调整。
    换向器的换向片使用银铜、镉铜等合金材料，用高强度塑料模压成。电刷与换向器滑动接触，为转子绕组提供电枢电流。电磁式直流电动机的电刷一般采用金属石墨电刷或电化石墨电刷。转子的铁心采用硅钢片叠压而成，一般为12槽，内嵌12组电枢绕组，各绕组间串联接后，再分别与12片换向片连接。