FESTO电磁阀的流量调节有什么方法？

    FESTO电磁阀的流量调节有什么方法？
    FESTO电磁阀利用旁通管路将排出管路与吸入管路接通，使排出的液体部分回流到吸入管路进行流量调节。在旁通管路上设有旁路调节阀，利用它可以简单的调节回流的量，以达到调节流量的目的。这种调节方法有功耗损失，所以经济性差。
    FESTO电磁阀改变活塞往复次数法
    对于动力泵可以采用塔轮或变速箱改变泵轴转速，使活塞的往复次数改变。但应注意当转速变大时，原动机功率、泵的零件强度和极限转速应符合要求。对于蒸汽直接作用的往复泵，只要控制进汽阀的开度便可改变活塞的行程，从而调节蒸汽往复泵的流量。
    FESTO电磁阀改变活塞行程法
    FESTO电磁阀常用的方法是通过改变曲柄销的位置、调节柱塞与十字头连接处的间隙或采用活塞行程大小调节机构来改变活塞的行程。活塞行程调节机构可进行无调节，行程可调至为零，使蒸汽往复泵的流量在大和零之间任意调节。目前广泛应用于柱塞泵的流量无调节和正确计量。
    FESTO电磁阀构简单，主要元部件又被壳体笼罩，加之安装在工艺管道上，所以往往不被人们重视。但是，它的工作状态的好坏会直接影响自动控制过程，如调节阀一旦出现问题，操作人员就会忙手忙脚，还会涉及系统投运、安全、产品、环境污染等等。下面就其安装调试及典型故障进行分析和处理。 1 安装使用注意事项  为了确保电动调节阀能够正常工作，使系统安全运行，新阀在安装之前，应检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对其基本误差限、全行程偏差、回差、死区、泄漏量（在要求严格的场合时进行）等项目进行调试。如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。  调节阀在现场使用中，很多情况往往不是因为调节阀本身所引起，而是调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：  1.1 调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－20～60℃范围，相对湿度≤85%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方还要远离振源或增加防振措施；
    FESTO电磁阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护；
    FESTO电磁阀安装调节阀的管道一般不要离地面或操作平面太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作到手轮和便于进行维护检修；
    FESTO电磁阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置；
    FESTO电磁阀在发生故障或维修的情况下使过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
    阀体、阀盖和阀板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，密封面是阀门关键的工作面，密封面的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。通常分两大类：1、 软质材料：橡胶、塑料；2、硬密封材料：铜合金（用于低压阀门）、铬不锈钢（用于普通高中压阀门）、司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）、镍基合金（用于腐蚀性介质）。
    阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。
    阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。
    紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。
    在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。可分为软质填料及硬质填料两种。垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防止介质从结合面间泄漏。
    进行大量的压力试验以及对试验记录数据的统计和分析，发现有近50%的调节阀存在一定的问题。问题主要集中在泄漏量标、行程差、阀门强度不合格这三个方面。这就说明在试验过程中要特别注重这几个方面。调节阀的压力试验主要包括气密性试验、执行器耐压强度试验、阀壳体强度试验和密封试验。
    对于气动执行器部分而言，应进行耐压强度试验。试验应该在阀门全开的状态下进行，介质选用洁净水，试验压力应为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔承受压力的时间不应小于3min，期间不应该有任何泄露。
    对于执行器的气室部分而言，应进行气密性试验，执行器的气室应保证气密。应在额定压力为0.1MPa的气源下，将洁净气体(空气或氮气)输入膜气室，切断气源后5min内，气室压力不应下降。
    对于阀门部分而言，要进行耐压强度试验、填料函及其它连接处的密封性试验。实验介质为室温水，水中可含有防锈剂或水溶油，注意一定要按照调节阀的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，使所有在工作中受压力的阀腔同时承受不少于3min的试验压力，不应该有任何泄露。
    调节阀的泄露量试验选用清洁水做为试验介质，试验压力为0.35MPa，若阀的允许压差小于0.35MPa时应该为设计文件规定值。试验时，气开式调节阀的气动信号压力应为零;气关式调节阀的信号压力宜为输入信号的上限值加20kPa;切断型调节阀的信号压力应为设计文件规定值。当试验压力为阀的大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计文件规定值。
    在测定调节阀的额定行程偏差时，要将输入信号加入气动执行机构气室(或定位器)，使阀杆走*程。