概述SMC油雾分离减压阀规格图样
减压阀若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。
压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。
减压阀若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力又回到原来值。
SMC油雾分离减压阀换向的基本条件是活塞两端的压力差（f1-f2）必须大于摩擦阻力f，否则，四通阀将不会换向。换向所需的zui低动作压力差（华鹭的实际水平低于1kg/cm2）是*系统流量来保证的（如上图所示）。当左右活塞的压力差（f1-f2）大于摩擦阻力f时，四通阀换向开始，当主滑阀运动到中间位置时，四通阀的e、s、c三条接管相互导通，压缩机排出的冷媒从四通阀d接管直接经e、c接管流向s接管（压缩机回气口），使压力差快速降低，形成瞬时窜气状态（中间流量状态）。此时，若压缩机的排气流量远大于四通阀的中间流量，便可以建立足够大的换向压力差而使四通阀换向到位；SMC油雾分离减压阀是制冷设备中*的部件，其工作原理是，当电磁阀线圈处于断电状态，导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管①后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。
SMC油雾分离减压阀适用于公称压力 PN1.0~4.0MPa、公称通径 DN50~1200mm（NPS2~48）、工作196~540℃的各种管路上防止介质倒流。通过选用不同的阀门材质，可适用于二氧化碳、MI、MI AII、半化介质及尿素等多种特种介质。提示：用于二氧化碳介质时，二氧化碳温度控制不能太高，因为二氧化碳气体中的粉尘很容易进空隙，造成阀瓣卡死。根据纯碱的*使用经验，建议二氧化碳温度控制在80~100℃为宜，因为碳控制温度过高，极易造成螺杆压缩机故障。
概述SMC油雾分离减压阀规格图样
销售部